Accesorios de acero

Automatización flexible para grandes cantidades

Quienes afirman que los altos salarios en los Países Bajos no dejan espacio para la industria manufacturera, AWL demuestra que están equivocados. Para los principales actores en el mercado de accesorios, AWL ha realizado varias líneas de producción altamente automatizadas para la producción de accesorios de acero y acero inoxidable. Un alto nivel de automatización, en combinación con una excelente calidad de soldadura, garantizan un tiempo de entrega rápido y accesorios de alta calidad.

Soldadura de alta calidad

Los accesorios a menudo se componen de dos partes que se sueldan entre sí, y para esto, la soldadura láser es el proceso ideal. La calidad visual es de un estándar muy alto y también la continuidad del proceso garantiza un buen rendimiento de su máquina. Debido a que estos accesorios tienen menos componentes sueltos, existen varias ventajas: menores costos, montaje más rápido, menos espacio de instalación requerido y un mejor diseño. Debido a que estos accesorios deben ser resistentes a la alta presión, se imponen altas exigencias a la calidad de la soldadura. AWL tiene años de experiencia con máquinas de soldar y puede garantizar esta alta calidad de soldadura.

Automatización total

La automatización de su producción de accesorios puede consistir en varias estaciones. AWL tiene soluciones para alimentar los productos, considere, por ejemplo, la recolección de basura. También podemos integrar otros pasos del proceso sin problemas. Un ejemplo de esto es lavar y probar las piezas.

Desafío de diferentes diámetros

El mayor desafío de esta automatización es tratar con las muchas variaciones en el diámetro y el método utilizado para soldar el producto. Aquí, AWL ofrece la flexibilidad que se requiere al utilizar soluciones de robots inteligentes. En la estación de soldadura láser, las piezas se cargan automáticamente en las plantillas de soldadura y se sueldan con láser. Las plantillas de soldadura están diseñadas para que la pieza pueda girar en la plantilla. El robot de soldadura mueve la plantilla debajo de una óptica de soldadura montada permanentemente y gira el producto durante el proceso de soldadura. Mientras un robot está soldando, un producto soldado se saca del otro robot y se vuelve a cargar. Esto crea una eficiencia muy alta con una flexibilidad óptima. Cada variante de producto requiere una posición de soldadura diferente, y con esta solución es posible hacerlo con una sola plantilla.
Para transportar las piezas entre cada estación, es posible instalar la funcionalidad del transportador donde portadores específicos brindan el transporte entre las estaciones. Los portadores están equipados con puntos de recolección de forma inteligente, que pueden transportar diferentes variaciones de diámetro.

Recolección y colocación

Para la carga de piezas individuales, es posible utilizar la recolección de contenedores. Las piezas se retiran de la caja mediante una pinza de robot con una cámara 3D, y luego se orienta por un segundo robot y se coloca en un soporte. La gran ventaja de esta solución es que el sistema es muy flexible en el manejo de todas las variantes de productos. Por ejemplo, casi no necesita cambiar piezas al pasar a otro diámetro diferente.

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