在气候变化的影响下,汽车行业越来越重视电动汽车的开发和生产。因为需要减少二氧化碳,鼓励人们进行轻量化设计并为旧燃料寻找替代品,从而实现绿色出行。
这种趋势让 AWL 能够将在自动化焊接解决方案领域积累的多年经验应用于新产品,例如汽车电池和电池架及部件。这些电池架是大型结构,包含作为电动汽车电源的单独电池模组。
AWL 正在为这些新需求和问题做准备。例如,电池盒必须重量轻,但必须特别坚固和紧凑,以防止在事故中存在泄漏或着火的风险。另外,电池必须大量生产。
AWL 为某客户开发了一种用于生产电池架零件的机器。电池架由锻造铝质零件和挤压式铝型材构成。激光焊接工艺非常适合这些零件。待焊接零件之间的可变距离是另一个挑战。考虑到所用材料以及各零件之间可能存在的不同距离,很快就明确了解到,我们需要额外的冷焊丝来稳定焊接工艺。由于热量输入少,并且需要实行无渣清洁焊接,因此激光焊接是唯一选择。实施之后,我们向客户展示了我们在不改变焊接参数的情况下弥合不同距离的能力。这样就产生了可靠的焊接工艺和良好的焊接质量。
如果汽车重量下降,二氧化碳排放量就会减少。减轻汽车重量的一种好方法是在车身、底盘和车门上使用铝板。因此,可以预见,对铝焊接解决方案的需求将会增加。AWL 在铝的点焊和激光焊接研究方面不断投资,从而为这一发展做准备。
除质量外,安全至关重要。AWL 在激光焊接领域的深入知识在这里也具有明显的附加价值。如果温度过高,则电池可能会着火。但是,借助激光焊接,我们能够以最小热量输入进行局部焊接。AWL 在确保产品安全应用的测试系统方面经验丰富。